Արդյունաբերական արտադրության ոլորտում շեղբերի քայքայումը միշտ եղել է արտադրողականության և արտադրանքի որակի վրա ազդող կարևոր գործոն: Գիտության և տեխնոլոգիաների առաջընթացի և գործընթացի շարունակական օպտիմալացման հետ մեկտեղ հետազոտությունըարդյունաբերական սայրքայքայման մեխանիզմը գնալով ավելի խորանում է, նպատակ ունենալով գտնել հիմնական գործոնները, որոնք երկարացնում են սայրի ծառայության ժամկետը:
Սայրերի քայքայումի տարբեր պատճառներ կան, որոնք հիմնականում ներառում են մեխանիկական մաշվածություն, ջերմային մաշվածություն, քիմիական մաշվածություն և դիֆուզիոն մաշվածություն: Մեխանիկական քայքայումը հիմնականում պայմանավորված է մշակման նյութի կոշտ մասնիկներով, որոնք ակոսներ են ստեղծում սայրի մակերեսի վրա, և այս տեսակի քայքայումը հատկապես ակնհայտ է ցածր արագությամբ կտրելու ժամանակ: Ջերմային քայքայումը պայմանավորված է կտրման գործընթացում առաջացած մեծ քանակությամբ ջերմությամբ, ինչը հանգեցնում է սայրի քերծվածքի պլաստիկ դեֆորմացման կամ ջերմային ճաքերի: Քիմիական մաշվածությունը օդի թթվածինն է բարձր ջերմաստիճաններում և սայրի նյութի քիմիական ռեակցիան, ցածր կարծրության միացությունների ձևավորումը, չիպը հեռանում է, որի արդյունքում սայրը քայքայում է: Մյուս կողմից, դիֆուզիոն քայքայումն այն է, որ կտրման գործընթացում քիմիական տարրերը աշխատանքային մասի շփման մակերևույթի և սայրի քայքայումը պինդ վիճակում ցրվում են միմյանց հետ՝ փոխելով սայրի բաղադրամասային կառուցվածքը և դարձնելով դրա մակերեսային շերտը։ փխրուն.
Այս մաշվածության մեխանիզմների համար հետազոտողները առաջարկել են մի շարք մեթոդներ՝ երկարացնելու սայրի քայքայումի ծառայության ժամկետը: Առաջին հերթին, սայրի նյութերի ողջամիտ ընտրությունը բանալին է: Ըստ մշակված նյութի բնութագրերի և կտրման պայմանների, սայրի նյութի ընտրությունը բավարար կարծրությամբ, մաշվածության դիմադրությամբ և ամրությամբ կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել քայքայումը: Օրինակ, դժվար կտրվող նյութերը, որոնք ունեն կարծրացման մեծ հակում, պետք է ընտրել սառը եռակցման նկատմամբ ուժեղ դիմադրություն և դիֆուզիոն ուժեղ դիմադրություն ունեցող սայրի նյութը:
Երկրորդ, սայրի երկրաչափական պարամետրերի օպտիմալացումը նույնպես կարևոր միջոց է ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար: Սայրի ողջամիտ անկյունը և սայրի ձևը կարող են նվազեցնել կտրող ուժը և կտրող ջերմությունը և նվազեցնել սայրի քայքայումը: Օրինակ, առջևի և հետևի անկյունների համապատասխան կրճատումը և ավելի մեծ բացասական եզրի թեքության օգտագործումը կարող է նվազեցնել կտրող ծայրի մաշվածությունը: Միևնույն ժամանակ, բացասական փորվածքը կամ եզրային աղեղը մանրացնելը կարող է նաև ուժեղացնել սայրի ծայրի ամրությունը և կանխել ճաքճքումը:
Բացի այդ, կտրող դեղաչափի ողջամիտ ընտրությունը և սառեցնող քսանյութի օգտագործումը նույնպես արդյունավետ միջոց է սայրի կյանքը երկարացնելու համար: Կտրման և կերակրման խորությունը չափազանց մեծ է, կտրող ուժը մեծանում է, և սայրի քայքայումը արագանում է: Հետևաբար, մշակման արդյունավետության ապահովման նախադրյալի ներքո, կտրման քանակը պետք է նվազագույնի հասցվի: Միևնույն ժամանակ, սառեցնող քսանյութերի օգտագործումը կարող է կլանել և խլել կտրման գոտում ջերմության մեծ մասը, բարելավել ջերմության ցրման պայմանները, նվազեցնել սայրի և աշխատանքային մասի կտրման ջերմաստիճանը, այդպիսով նվազեցնելով սայրի քայքայումը:
Ի վերջո, աշխատանքի ճիշտ մեթոդը և գործընթացի համակարգի կոշտությունը նույնպես գործոններ են, որոնք չեն կարող անտեսվել: Կտրման գործընթացում սայրը պետք է փորձի այնպես անել, որ սայրը չդիմանա կամ ավելի քիչ կրի բեռի հանկարծակի փոփոխությունը, որպեսզի խուսափի սայրից անհավասար ուժի և կոտրվելու պատճառով: Միևնույն ժամանակ, ապահովելու համար, որ գործընթացի համակարգը լավ կոշտություն ունի, նվազեցնում է թրթռումը, կարող է նաև արդյունավետորեն երկարացնել սայրի ծառայության ժամկետը:
Ամփոփելով, արդյունաբերական ներդիրների ծառայության ժամկետը երկարացնելու հիմնական գործոնները ներառում են շեղբերի նյութերի ողջամիտ ընտրություն, սայրի երկրաչափական պարամետրերի օպտիմալացում, կտրող դեղաչափերի ողջամիտ ընտրություն, հովացման քսանյութերի օգտագործումը և աշխատանքի ճիշտ մեթոդները և գործընթացի համակարգի կոշտությունը: Շեղբերի քայքայման մեխանիզմի վերաբերյալ հետազոտությունների շարունակական խորացմամբ, ենթադրվում է, որ ապագայում կհայտնվեն ավելի նորարարական տեխնոլոգիաներ և մեթոդներ՝ նոր կենսունակություն ներարկելով արդյունաբերական արտադրության ոլորտի զարգացմանը։
Ավելի ուշ, մենք կշարունակենք թարմացնել տեղեկատվությունը, և դուք կարող եք լրացուցիչ տեղեկություններ գտնել մեր կայքում (passiontool.com) բլոգում:
Իհարկե, կարող եք նաև ուշադրություն դարձնել մեր Պաշտոնական սոցիալական լրատվամիջոցներին.
Հրապարակման ժամանակը` նոյ-15-2024
