Մեքենաների ոլորտում Slotter դանակների օգտագործումը չափազանց տարածված է, բայց կտրման գործընթացում առաջացած Burr- ի խնդիրը տուժել է շատ արտադրողների կողմից: Չնայած Burr- ը փոքր է, բայց դրա վնասը չպետք է թերագնահատվի, նրանք ոչ միայն ազդում են արտադրանքի գեղագիտության վրա, այլեւ կարող են նվազեցնել արտադրանքի սպասարկման ժամկետը եւ նույնիսկ տանում են սարքավորումների ձախողումը: Այսպիսով, որն է ամենալավ խորհուրդը `ճեղքված շեղբերներից դուրս եկող բիրների խնդիրը կանգնելու համար:
Կտրող պարամետրերի օպտիմալը Burrs- ի նվազեցման բանալին է:Կտրող չափազանց մեծ արագությունը կարող է հանգեցնել գործիքի, որպեսզի չկարողանա ամբողջությամբ կրճատել նյութը, պատճառելով, որ նյութը կտրող գործընթացում ձգվի եւ ձեւավորվի Burrs: Հետեւաբար, շատ կարեւոր է կտրման արագությունը հարմարեցնել պատշաճ տիրույթին `ապահովելու համար, որ գործիքը կարողանա սահուն կտրել նյութը: Միեւնույն ժամանակ, չափազանց մեծ կերակրումը եւ չափազանց մակերեսային կտրված խորությունը կարող է հանգեցնել նաեւ Burr ձեւավորման: Կերակրումը կրճատելը եւ կտրվածքի խորության բարձրացումը կապահովի, որ նյութը ամբողջությամբ հանվի եւ նվազեցնի եզրային բշտիկների ձեւավորումը:
Գործիքի ընտրությունն ու սպասարկումը նույնպես չպետք է անտեսվեն:Գործիքի ձանձրույթը կամ մաշվածությունը լրջորեն կանդրադառնա դրա կտրման ազդեցության վրա, որպեսզի նյութը չկարողանա մաքուր կտրել, այսպիսով թողնելով եզրին: Հետեւաբար, գործիքի կարգավիճակի, ժամանակին փոխարինելու կամ խստացման կանոնավոր ստուգում, գործիքի կտրուկությունը պահպանելու համար արդյունավետ միջոց է `Burrs- ը նվազեցնելու համար: Բացի այդ, գործիքի անկյունը պետք է օպտիմիզացվի `ըստ վերամշակման նյութի բնութագրերի, կտրման գործընթացում նյութի պլաստիկ դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:
Նյութի ընտրությունն ու նախադրյալը նույնպես կարեւոր ազդեցություն են ունենում Burr- ի խնդրի վրա:Բարձր կոշտության նյութերը հեշտ չէ կոտրել կտրման գործընթացում, հեշտ է պլաստիկ դեֆորմացիան, երկարաձգված բուրգերի ձեւավորումը: Այս տեսակի նյութի համար պետք է ընտրվեն համապատասխան կտրման պարամետրեր եւ գործիքներ `դրա պլաստիկ դեֆորմացիան նվազեցման համար: Միեւնույն ժամանակ, նյութի անհավասար կարծրությունը կարող է հանգեցնել նաեւ կտրող գործընթացում կտրող ուժի մեծ փոփոխությունների, եւ Burrs- ը հեշտությամբ արտադրվում է ավելի մեղմ կամ ավելի ծանր ոլորտներում: Հետեւաբար, ապահովելով, որ նյութի որակը կայուն լինի, կամ իր համազգեստը բարելավելը համապատասխան ջերմային բուժման միջոցով, նույնպես կարեւոր միջոց է Burr- ի խնդիրը լուծելու համար:
Հաստոցների մեթոդի եւ մեքենայի գործիքի ընտրությունը հավասարապես կարեւոր է:Չափազանց կտրող հաջորդականությունը եւ անկայուն աշխատանքային մասի սեղմումը կարող են հանգեցնել կտրող գործընթացում աշխատանքային մասի դեֆորմացիայի կամ թերի ամրագրմանը, դրանով իսկ պատճառելով Burrs: Կտրող հաջորդականության օպտիմալացնելը եւ պատշաճ հարմարանքները օգտագործելը եւ սեղմիչ ուժը կարող են ապահովել աշխատանքային մասի կայունությունը ներմուծման ընթացքում եւ նվազեցնել Burrs- ի սերունդը: Բացի այդ, կոշտությունն ու ճշգրտությունըՀաստոցն ուղղակիորեն ազդում է կտրող որակի վրա:Ընտրելով մեքենայական գործիք `լավ կոշտություն եւ պարբերաբար պահպանելով եւ տրամաչափելով, այն կարող է ապահովել կտրող գործընթացի կայունությունն ու ճշգրտությունը, դրանով իսկ նվազեցնելով Burrs- ի սերունդը:
Բացի վերը նշված միջոցառումներից, կարող եք նաեւ հաշվի առնել որոշ առաջադեմ deburring տեխնոլոգիա, ինչպիսիք են `աղտոտելով դեբուրը, սառեցումը, ուլտրաձայնային դեբուրը եւ այլն: Այս տեխնոլոգիաները կարող են ճկունորեն ընտրվել ըստ իրական իրավիճակի, լավագույն դեբրինգի ազդեցությունը հասնելու համար:
Ամփոփելով, բուռն դանակով կտրված բուռնների խնդիրը լուծելու համար հարկավոր է սկսել կտրող պարամետրերի օպտիմալացումից, գործիքների ընտրության եւ սպասարկման, նյութի ընտրության եւ նախապատմության, վերամշակման մեթոդների եւ այլ ասպեկտների: Միայն այս գործոնները համապարփակ հաշվի առնելով, կարող ենք արդյունավետորեն կրճատել կամ վերացնել բեկորները եւ բարելավել արտադրանքի վերամշակման որակը եւ մակերեսային ավարտը:
Ավելի ուշ մենք կշարունակենք թարմացնել տեղեկատվությունը արդյունաբերական շեղբերների վերաբերյալ, եւ մեր կայքում կարող եք գտնել ավելի շատ տեղեկություններ (PASSYTOOL.com) բլոգում:
Իհարկե, կարող եք նաեւ ուշադրություն դարձնել մեր պաշտոնական սոցիալական լրատվամիջոցներին.
Փոստի ժամը: Mar-28-2025
